Алюминий – это один из самых распространенных металлом на земле и он, как и значительная часть других металлов подвергается окислению. Несмотря на то, что при соприкосновении с кислородом, на алюминиевых поверхностях образуется оксидная пленка, она очень тонкая и не может противостоять коррозии. Поэтому, для защиты алюминиевых профилей, изменения их внешнего вида (цвета, текстуры) или создания заданных физических свойств, их подвергают анодированию.

Анодирование – нанесение оксидной пленки на алюминиевые профили в специальных емкостях с определенным кислотным раствором. Данная технология не только гарантированно обеспечит изделиям антикоррозионную защиту высокого уровня, но и позволит значительно увеличить износостойкость.

В зависимости от условий эксплуатации изделий, меняется и толщина анодного слоя: для внутренних работ достаточно будет 15 микрон, для наружных - увеличивается до 20 микрон.

Зачем нужно анодирование

Анодирование алюминиевых профилей гарантирует следующие плюсы этих изделий:

• Эффективная защита от коррозии;
• Увеличение механической прочности покрытия изделия;
• Выдерживает колебания температуры в широком диапазоне, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и осадкам;
• Увеличивает срок эксплуатации;
• Быстрый монтаж и ремонт, без больших энергозатрат.

Технологии анодирования

Различают теплую и холодную технологии анодирования.

Теплую технологию анодирования осуществляют при комнатной температуре от 15 до 20 по Цельсию. У данной технологии есть и недостатки. Главный из них – уменьшение уровня антикоррозионной защиты.

Холодная технология производится при более низкой температуре от -10º до +10ºС. К недостаткам этой технологии можно отнести невозможность окрашивания слоя, что значительно уменьшает количество оттенков. К плюсам - увеличение антикоррозионной устойчивости.

Стадии технологического процесса

Производственный процесс анодирования алюминия условно делится на несколько этапов.

Процесс анодирования следует начать с подготовки – удалить масла и различные загрязнения. Для этого изделие погружают в специальный щелочной раствор. От того, как качественно будет проведен процесс подготовки, будет зависеть конечный результат.

Второй этап – удаление тонкого слоя металла, путем промывки изделия в каустической соде.

Следующий этап – собственно анодирование. Изделие прошедшее первичную обработку опускается в специальную ванну с электролитом, где и образуется оксидная пленка. Затем изделие покрывают краской.

Сразу после анодирования поверхность изделия выглядит очень пористой, поэтому на последнем этапе анодированный алюминиевый профиль уплотняют, поры пленки сжимаются, и пленка затвердевает.